Maksymalny uzysk metalu, kontrola krzepnięcia i skuteczne eliminowanie jam skurczowych.
Zasypki egzotermiczno-izolacyjne, powszechnie nazywane lunkerytami, to specjalistyczne kompozycje proszkowe aplikowane na lustro ciekłego metalu w nadlewach (układach zasilających) oraz na głowach wlewków. Łączą w sobie silne działanie egzotermiczne z bardzo dobrą izolacją termiczną, gwarantując idealny przebieg krystalizacji.
Jak działają lunkeryty w procesie zasilania odlewu?
Lunkeryty podawane są na powierzchnię ciekłego metalu natychmiast po zalaniu formy odlewniczej lub wlewnicy, uruchamiając dwufazowy proces ochrony:
- Faza egzotermiczna: Zawarte w proszku np. metaliczne aluminium wchodzi w gwałtowną reakcję chemiczną, wydzielając potężne ilości ciepła na lustrze metalu. Podgrzewa to ciekły metal w nadlewie, zapobiegając powstawaniu twardego naskórka i przedwczesnemu krzepnięciu.
- Faza termoizolacyjna: Po wyreagowaniu powstały popiół tworzy grubą, porowatą pokrywę, która radykalnie blokuje ucieczkę ciepła.
Pełna oferta lunkerytów PEDMO
Dostarczamy zoptymalizowane zasypki dla odlewni i stalowni:
- Lunkeryt HSW – dedykowany do ograniczania jam skurczowych we wlewkach ze stali uspokojonej.
- Lunkeryt LO-2 – uniwersalny i niezwykle wydajny do nadlewów w odlewnictwie staliwa oraz wlewków.
- Lunkeryt TKJ – doskonała zasypka sypka przeznaczona do pokrywania lustra nadlewów staliwnych, żeliwnych oraz metali nieżelaznych.
- Lunkeryt T-PO4 – innowacyjna, silnie ekspandująca zasypka egzotermiczno-izolacyjna dedykowana specjalnie na głowy wlewków ze stali uspokojonej.
Kluczowe korzyści dla odlewni i stalowni
- Eliminacja jam skurczowych i porowatości – precyzyjne zasilanie gwarantuje gęstą, zdrową strukturę wewnętrzną ciężkich odlewów.
- Podniesienie uzysku metalu – efektywne dogrzewanie pozwala wyraźnie zredukować wielkość i masę układów zasilających (nadlewów). Mniej metalu wraca do przetopu w postaci złomu obiegowego.
- Oszczędność kosztów i łatwiejsze cięcie – mniejszy strumień i masa nadlewu oznaczają szybsze jego ucięcie, oszczędność na tarczach tnących i mniejsze zużycie energii podczas ponownego topienia.